1.多(duō)方面優化，有(yǒu)效保證樣品代表性好。

杜絕交叉污染

①全環節同批次煤樣清洗。在同批煤樣中(zhōng)縮分(fēn)出清洗樣，對煤樣制樣關鍵環節如6mm破碎、3mm破碎、0.2mm制粉環節進行制樣前通道清洗，使得清洗樣自身在破碎腔内殘留最少，進一步确保樣品無交叉污染。

②樣品傳輸過程自清理(lǐ)。皮帶刮掃、振動下料、高壓噴吹等，确保樣品無交叉污染。 

粉塵無逃逸，有(yǒu)效保證各環節樣品高收集率。

①破碎密封接料。在13mm破碎、6mm破碎、3mm破碎等環節采用(yòng)密封接料，待粉塵沉落在容器内以後，再進行下一步動作(zuò)，避免破碎鼓風引起的揚塵損失，确保樣品高收集率。

②配置自沉集®牌收集模塊。制粉環節采用(yòng)撞擊式自動制粉，沉降式樣品收集，确保制粉收集率98%以上，處于行業領先。

③自動判斷樣品收集率。各環節采用(yòng)在線(xiàn)稱重判斷，當樣品收集率不達标時自動采取措施校正或報警提示。

容器内樣品無殘留

樣桶本地清掃。在倒料之後，采用(yòng)毛刷、熱風清掃等實現樣桶清掃，且清掃後的粘附殘留煤樣不丢棄，倒回至原煤樣中(zhōng)，以确保樣品的代表性。

樣品屬性不改變

配置風透®牌幹燥模塊。以40℃或50℃的低溫熱風穿透煤層，确保樣品物(wù)化性質(zhì)不改變，兼具(jù)樣品幹燥後空氣平衡功能(néng)。

2.全過程可(kě)視，結果精(jīng)準可(kě)控可(kě)信可(kě)追溯，代表性好。

采用(yòng)6軸機器人自動完成樣品的轉運和容器清掃，可(kě)有(yǒu)效避免轉運環節的交叉污染與漏料問題，确保樣品結果可(kě)信；

從入料、破碎、縮分(fēn)、制粉到打包，所有(yǒu)環節都有(yǒu)重量監測，且裝(zhuāng)煤樣容器可(kě)實時清掃，依托制樣全環節重量監測技(jì )術，可(kě)提供各時段内各環節樣品損失率、樣品重量穩定性分(fēn)析。

。 

3.煤種/水分(fēn)适應性強，全程通暢。

配置風透®牌幹燥模塊，确保破碎縮分(fēn)環節不粘不堵，且幹燥過程樣品物(wù)化屬性不改變；

煤樣幹濕程度自動判斷，根據需求進行幹燥預處理(lǐ)，避免後續制樣環節粘、堵；

可(kě)無縫對接采樣系統、氣力輸送等前級系統，真正實現采制輸存化的全流程無人化。

4.無人值守智能(néng)運行。

采用(yòng)高性能(néng)專業機器人完成樣品轉運、容器清掃、灌裝(zhuāng)等動作(zuò)，減少系統運動機構數量，系統穩定性大幅提升；

一鍵式操作(zuò)，系統自動全通運行，全程杜絕人為(wèi)幹預；

破碎/縮分(fēn)/提升/制粉等裝(zhuāng)置采用(yòng)耐用(yòng)組件，使用(yòng)壽命長(cháng)；

行業首創遠(yuǎn)程控制與診斷系統，實時在線(xiàn)監測系統運行狀況及各模塊的狀态，自動預警、診斷，提供預維護，有(yǒu)效降低系統的故障率，提高可(kě)靠性；

智能(néng)提醒（測試開始/結束提醒、故障提醒、定向推送等），可(kě)無人值守。

5.模塊化設計，制樣方案靈活，适用(yòng)範圍廣。

機器人的靈活性，帶來了制樣流程的高度柔性化，可(kě)根據用(yòng)戶需求合理(lǐ)增配或調整功能(néng)模塊，制樣方案多(duō)樣性增加；